SOLUTION50年の歴史をもって最適な製造方法をご提案いたします
企画の段階から適切なアドバイスのもと設計、モデリング等のご要望にお応えします。また、小ロットでもイニシャルコスト、ランニングコストの観点から射出成形に限らず、真空成型、ブロー成形、押し出し成型など最適な製造方法をご提案いたします。
- かなりの小ロットですが生産は可能ですか。試作成形だけでも可能ですか
- そのお悩みの背景や詳細
当初想定していた数量が出ないため生産委託している工場から金型を返却されました。
提案・解決内容
極端な話ですが、当社では１ヶからの成形でもお受けいたします。ただ費用は実費計算となります。原料費＋機械チャージ×成形時間（段取り時間を含む）が実費となります。量産を前提としない試作成形だけでも同様です。
コスト・納期・ロット 試作・モデル - ナイロン製品で割れの問題が解決しません。
- そのお悩みの背景や詳細
ナイロン成形品で想定していた強度が出なかったり、市場で割れるクレームが発生するとのことでした。
提案・解決内容
そもそもナイロンは吸水性の樹脂であり吸水してはじめて機械的強度を発揮します。
成形直後の絶乾時の衝撃強度は低いのが通常です。これを解決するために、成形品を加温した水槽に浸水させておくのですが、吸水率の管理や変形、外観など色々問題が発生します。
当社では蒸気でアニーリングすることによりこれらの問題を解決します。
技術 量産成形 - 製品アイデアはあるのですが作り方や材料がまったく解りません。
- そのお悩みの背景や詳細
アイデアはあるがどのように製品化すればいいか、またどれくらいの予算が必要かなどものづくりの経験が無いため相談に乗ってくれるところを探されていました。
提案・解決内容
当社ではお客様のアイデアをもとにデザイン設計から材料選定最終パッケージまでご相談に応じます。
プラスチックで大量の製品を作るときは概ね金型が必要となりますが、高額の投資になることをご存知でない方も多くいらっしゃいます。
ですのでご相談初期アイデアの段階では製造方法と概算予算をお伝えした上で、ご要望があればここからは有料になりますがデザイン・設計へと進ませていただきます。
プラスチックで無理な場合も金属などほかの方法をご提案する場合もございます。
技術 設計デザイン - 成形品を塗装すると割れが発生します。
- そのお悩みの背景や詳細
成形直後は割れなどの問題はないのでが塗装や接着をすると割れが発生するとのことでした。特に透明の成形品に多く見られる現象です。
提案・解決内容
どんな成形にも成形時に金型に押し込む圧力が内部応力（残留応力）として残ります。この内部応力は外的要因（温度など）により応力が開放されたりすると反りなどを発生させます。この外部要因に塗装や接着剤などの溶剤的な要因も含まれます。溶剤が外部刺激となり残留応力が開放されるとクラック（割れ）につながります。問題解決のためには塗装や接着の前にアニール処理で応力を取っておく必要があります。
品質 量産成形 アニール処理 - 海外で製作した金型の修理・メンテ・改造は可能ですか
- そのお悩みの背景や詳細
海外で製作した金型のメンテや修理改造が必要になったのですが、金型図面や製作データが無いことで依頼できるところが無いとのことでした。
提案・解決内容
一般的に海外で製作した金型に限らず他社が製造した金型を修理改造することはリスクが伴い、金型業者さんは敬遠しがちです。当社ではこれらのご要望にもお答えできるようメンテ・修理専門の金型メーカーと提携しております。
その他 金型設計・制作 - ナイロン製品を水槽でアニールすると製品に汚れが付着します。
- そのお悩みの背景や詳細
一般的にナイロン製品に強度を持たすためには温水層で数時間吸水させますが、その際、製品から水中に染み出た可塑剤などの添加物が、製品に付着して外観を汚してしまい、それをふき取る余計な工程が発生しコストアップになっていました。
提案・解決内容
当社のアニール機は浸水式ではなく業界でもめずらしい蒸気で処理するタイプを設備しております。蒸気ですので製品の添加物が染み出すことも無く製品を汚しません。乾燥も短時間で完了しますので余計な工程を削減します。また温度と時間管理で吸水率を管理できますので品質も安定します。自動車の重要部品など普通のアニール機で解決できなかった問題も解決した事例もあります。
品質 量産成形 アニール処理 - 成形中にどうしてもガスが発生し不良品が多く発生します。
- そのお悩みの背景や詳細
成形中に原料からガスが発生して良品が取れない。金型にガス抜きなどを設置したが効果がなかった。
提案・解決内容
ナイロンなど成形中に発生するガスは製品に悪影響を与えます。これを解決するには金型の中でガス抜きやベントを設置して上手くガスを逃がしてやることが重要ですが、ガス抜きが設置できない部分に発生するガスやけなどは悩みの種です。当社では一部の成形機ですが、ガスの発生自体を抑えるスクリューと金型の射出する前にシリンダー内で強制的にガスを排出する設備をしております。
品質 量産成形 - 量産前に安価な試作金型でテストしたいのですが製作は可能ですか。
- そのお悩みの背景や詳細
量産前に試作を繰り返してテストデータを採取したい。コストをなるべく抑えたいので安価な試作金型でテストしたい。
提案・解決内容
試作段階での安価な簡易インジェクション金型の製作もお手伝いいたします。数量によってはアルミ金型、シリコン型、切削モデル、3Dプリンターでの製作もお手伝いいたします。
その他 試作・モデル - 自社の製品がどの製造方法が最も適しているかわからない
- そのお悩みの背景や詳細
プラスチック製品の製造方法は色々あるが、何が良いのかよくわからない。
提案・解決内容
当社の主力設備は射出成形ですが、お客様の製品の形状、金型予算、想定製品単価、計画数量（ロット）などをお聞かせいただければ、最適な成形方法（真空成形、押し出し成形、ブロー成形など）をご提案いたします。
技術 設計・デザイン - 割れなどの不良品の原因を分析できないか
- そのお悩みの背景や詳細
樹脂で製造した部品が割れるとの市場クレームが出たが原因がわからない。材料解析から原因究明できないか？
提案・解決内容
当社では産業技術研究所や工業試験場と連携して必要に応じて不良品の原因究明をすることが出来ます。実際の割れた部品や材料などの試料をご提供いただければ対応が可能です。
技術 最終検査