近年、持続可能な社会の実現に向けて、環境に配慮した素材への注目が高まっています。 その中でも特に注目されているのが、株式会社TBMが開発した新素材「ライメックス(LIMEX)」です。
ライメックスは、石灰石を主原料とする画期的な複合素材です。 資源に乏しい日本でも自給自足できる石灰石を50%以上(重量比)含有し、 製造工程で水資源や森林資源をほとんど使わないため、環境負荷の低減に大きく貢献します。 また、従来の紙やプラスチックの代替品として、耐水性や耐久性にも優れています。
セミー工業では、このライメックス素材の可能性を探るべく、射出成形におけるテストを実施しました。 写真は、弊社自社商品「J-STAGE」アクリルディスプレイケースの天板・地板になるパーツです。
初期テストでは、ライメックス単体での使用時に原料の流動性に課題があり、 一部にショート(充填不足)が見られましたが、それを上回る大きなメリットを確認しました。
この結果に基づき、弊社ではライメックスを「添加剤」として活用する最適解を見出しました。 石油由来のプラスチックにライメックスをブレンドすることで、以下の三つの価値を同時に実現します。
セミー工業は今後も、ライメックスの優れた特性を最大限に活かし、「環境に優しく、高品質、そして経済的」な、 三方良しの製品開発を加速してまいります。ご期待ください。
現代のモノづくりにおいて、プラスチックは軽量で耐久性があり、加工しやすい不可欠な素材です。しかし一方で、海洋プラスチック問題やCO2排出など、環境負荷への懸念が世界的に高まっていることも事実です。
「プラスチック製品を作りたいが、環境への配慮も欠かしたくない」──そうお考えの企業様へ向けて、セミー工業が取り組んでいる「責任ある製造プロセス」についてご紹介します。
一般的にプラスチック製品は、以下の理由から環境負荷が高いと言われています。
これらは業界全体の課題ですが、私たちは「作る責任」として、工場内での廃棄ロスを極限まで減らす取り組みを行っています。

プラスチック成形の過程では、製品部分以外に必ず「ランナー」と呼ばれる不要部分が発生します。(プラモデルの枠の部分をイメージしてください)
これらを単に廃棄してしまうと、大量の産業廃棄物となってしまいます。そこで当社では、このランナーを貴重な資源として再活用するシステムを構築しています。

当社では、ABS、PP(ポリプロピレン)などの汎用樹脂から、PA(ポリアミド)、POM(ポリアセタール)といった高機能なエンジニアリングプラスチックまで幅広く対応しています。
成形時に発生したランナーは、以下の手順で厳格に管理・再利用されます。
当社の成形サービスをご利用いただくことで、お客様には以下のメリットを提供できます。
「環境に優しいプラスチック製品を開発したい」「製造コストとエコを両立させたい」。そんなお悩みをお持ちのご担当者様、ぜひ一度私たちにご相談ください。素材選定からリサイクル手法まで、最適なプランをご提案いたします。
プラスチック成形の現場で、成形不良や金型メンテナンスの頻度に悩んでいませんか?セミー工業が提案する「ハングリーフィーダ」は、従来の“過食成形”から脱却し、原料供給を最適化することで、成形品質と生産効率を飛躍的に向上させる革新的な技術です。
原料定量供給装置 “Hungry Feeder(ハングリーフィーダ)”「過食成形法」から「ハングリー成形法」へ。成形不良率の低減と金型メンテ期間の延長を実現します!

ハングリーフィーダは真空ポンプを使用しません。工場のエアーを使用し、真空エジェクタで負圧を発生させ流れを作りガスや水分を排気。シリンダ内に隙間があれば真空ポンプと同等のガス抜き効果が得られる。
「ハングリーフィーダを使用しなかった製品」
「ハングリーフィーダを使用した製品」
これは多くの現場で見られる現象で、その根本原因のひとつが「残留応力」です。この残留応力を取り除く処理が「アニール」です。
アニールとは、成形直後の樹脂内部に残る応力を熱処理によって緩和・除去する工程のこと。応力が残ったまま使用・加工を行うと、以下のような問題が起こることがあります。
これらのトラブルはすべて、「アニール処理で回避できる可能性がある」のです。
あるお客様から「PA(ポリアミド)樹脂の成形品が割れて困っている」とご相談がありました。そこで、80℃の蒸気アニールを1時間かけて処理したところ、大幅に改善。割れの発生率は劇的に下がりました。
ただし、それでも数%の確率で割れ品が出る──。
ここで注目すべきは、「アニール時間の最適化」です。
同じ80℃でも、アニール時間を1時間 → 2時間 → 3時間と増やしていくと、割れの発生率はさらに低下。均一な吸水が促され、成形品内部の応力も安定して解放されていきます。とくにPA樹脂は吸湿性があるため、この効果が顕著です。
割れがゼロにならない原因のひとつとして、「庫内での吸水率のバラつき」が考えられます。特に、小さな部品をアニールカゴにまとめて入れると、重なった箇所だけ吸水が不十分になることがあります。このような場合、アニール時間を延ばすことで全体に均一な処理が可能になります。
もちろん、「時間を増やせばいい」という単純な話ではありません。成形品の形状、肉厚、材料グレードなどによって、最適な条件は異なります。しかし実際に、アニール時間を調整することで割れや歪みを解消できた事例は数多くあります。
弊社では、PA樹脂をはじめとした各種エンプラのアニールテストにも対応しております。「少量でまず試してみたい」というお客様には、サンプルテストも承っております。
「割れる」「歪む」──そんなお悩みをお持ちの方は、ぜひ一度、アニールの可能性をご検討ください。

















高さはこれまで通りの3サイズを予定
(左からレギュラー・ハイタイプ・スーパーハイタイプ)



















